大型鍛件鍛完后進(jìn)行熱處理目的在于細(xì)化鍛造過(guò)程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和殘余應(yīng)力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生白點(diǎn),保證獲得所需的金屬組織和機(jī)械性能,為最終熱處理作好準(zhǔn)備。常用的有以下6種。

大型鍛件的冷卻方式主要有以下幾種：水冷（包括噴水冷）、油冷、空冷（自然空冷和鼓風(fēng)冷）、間隙冷卻（水—空，水—油，油—空）及噴霧冷卻。大鍛件常用的淬火介質(zhì)有水、油和空氣。

大型鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。

重型鍛件，通常是指在500-800噸以上自由鍛造機(jī)上用特殊鋼鍛造的鍛件，產(chǎn)品綜合性能要求高、工藝復(fù)雜、多為特殊定制

大型鑄鍛件在機(jī)床制造、汽車(chē)制造業(yè)、船舶、電站、兵器工業(yè)、鋼鐵制造等領(lǐng)域具有重要的作用，作為十分重要的零部件，其具用大的體積與重量，其工藝與加工比較復(fù)雜。通常采用的工藝熔煉后鑄錠，進(jìn)行鍛造或重新熔化澆注成型，通過(guò)高頻加熱機(jī)獲得要求的形狀尺寸與技術(shù)要求，來(lái)滿足其服役條件的需要。