鉻對(duì)鋼的物理性能的影響表現(xiàn)為：鉻可以增加鋼的晶格常數(shù)，比體積隨鉻含量的增加呈線性增長(zhǎng)，且顯著降低鐵鉻合金的熱導(dǎo)率，還增加鋼的電阻。馬氏體鉻不銹鋼的電阻是普通鋼的4~6倍。在淬火條件下，由于鉻的增加使穩(wěn)定的鐵素體量增加，因此降低了鋼的硬度和抗拉強(qiáng)度。在退火條件，低碳的鐵-鉻合金隨鉻含量的提高，強(qiáng)度和硬度增加，而伸長(zhǎng)率稍有下降。鉻在鋼鍛件中形成的碳化物傾向大于錳，而小于鎢。鉻能提高鋼鍛件的高溫強(qiáng)度和高碳鋼的耐磨性。

鍛件在鍛前加熱時(shí)，應(yīng)盡快達(dá)到所規(guī)定的始鍛溫度。但是，如果溫度升得太快，由于溫度應(yīng)力過大，可能造成鋼料破裂，相反，升溫速度過于緩悵，會(huì)降低生產(chǎn)率，增加燃料消耗。因此在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼料應(yīng)按一定加熱規(guī)范進(jìn)行加熱。所謂加熱規(guī)范（加熱制度)，是指鋼料從裝爐開始到加熱完了整個(gè)過稈，對(duì)爐子溫度 和鋼料溫度隨時(shí)間變化的規(guī)定。為了應(yīng)用方便和清晰起見，加熱規(guī)范采用溫度-時(shí)間的變 化曲線來表示，而且通常是以爐溫-時(shí)間的變化曲線（又稱加熱曲線）來表示。

從模鍛發(fā)展的趨勢(shì)看，壓力機(jī)模鍛將更多地代替錘上模鍛。因?yàn)槟ｅ戝N不如壓力機(jī)適應(yīng)精鍛工藝和實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化連線生產(chǎn)的要求。

選擇合理的模鍛工藝方案是鍛造工藝的關(guān)鍵。選擇模鍛工藝方案時(shí)，應(yīng)從具體生產(chǎn)條件出發(fā)，并綜合考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的問題。工藝方案選擇的基本原則是保證鍛件生產(chǎn)的技術(shù)可能性和經(jīng)濟(jì)合理性。在工藝上應(yīng)滿足對(duì)鍛件質(zhì)量和數(shù)量的要求，在經(jīng)濟(jì)上應(yīng)使鍛件生產(chǎn)成本低，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。這里主要從技術(shù)角度說明模鍛工藝方案的選擇。

高速錘鍛是利用高壓氣體（壓力為14MPa的空氣或氮?dú)猓┰?極短時(shí)間內(nèi)突然膨脹，推動(dòng)錘頭和框架系統(tǒng)作高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)坯料進(jìn)行懸空對(duì)擊的成型方法。