合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術(shù)要求，對(duì)提高軸類零件的強(qiáng)度和使用壽命有重要意義，同時(shí)，對(duì)軸的加工過程有極大的影響。 1、軸類零件的材料 一般軸類零件常用45鋼，根據(jù)

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、制坯、模鍛、切邊、熱處理、表面清理、校正、檢驗(yàn)等工序。加熱后的坯料在鍛模的一系列型槽中逐步變形，然后成為鍛件，坯料

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產(chǎn)品）金屬產(chǎn)品的切削工藝包括有車、刨、鉆、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表面粗糙度

鍛件錘上模鍛工藝過程制定的內(nèi)容主要有： ①根據(jù)鍛件圖繪制模鍛件圖； ②確定變形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序； ③進(jìn)行工步設(shè)計(jì)和相應(yīng)型槽設(shè)計(jì)； ④計(jì)算和選用原始坯料； ⑤

鍛件清理用機(jī)械或化學(xué)等方法清除鍛件表面缺陷的工序。為了提高鍛件的表面質(zhì)量、改善鍛件切削加工條件和防止表面缺陷繼續(xù)擴(kuò)大，要求在鍛造生產(chǎn)過程中隨時(shí)對(duì)坯料和鍛件進(jìn)行表面