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鐵素體不銹鋼鍛件的組織有什么特點?

鐵素體不銹鋼鍛件含有16%~30%的鉻和微量的碳,其基體組織為鐵素體。例如Cr17、Cr25Ti等。鐵素體不銹鋼鍛件的組織特點有以下幾點。


 第一點:這類鋼的組織不論在高溫或室溫下都是單一的鐵素體,不發生組織轉變,即這類鋼不可能用熱處理的方法來細化晶粒和提高力學性能

 第二點:鐵素體鋼比奧氏體鋼的再結晶溫度低、速度快,晶粒極易粗化。大約在600℃時晶粒就開始長大,溫度越高,晶粒長大越劇烈,促使鋼的朔性和韌性降低,抗腐蝕性能也降低。
鍛件
 第三點:鐵素體不銹鋼鍛件在正常情況下抗腐蝕性能比較好,但工藝性能差,而且不宜于冷加工變形。

鐵素體不銹鋼的鍛造工藝特點如下。

  1、加熱為了防止晶粒粗大,這類鋼加熱溫度不能太高,保溫時間不能長。一般采用的始鍛溫度為1040~1120℃。為了縮短坯料在高溫時的停留時間,應當緩慢加熱到760℃,然后快速升溫到始鍛溫度。

  2、鍛造加工鐵素體不銹鋼鍛件晶界上脆性相超過一定量時,就會降低腐蝕性能、蠕變性能和沖擊韌性。因此,一般選用1150~1180℃。鑄錠過熱的敏感性較鋼坯小些,所以加熱溫度可以稍高一些,加熱時間可以稍長一些,以利于碳化物滲入晶內。最后一火加熱溫度要低一些,以避免晶粒長大。 
鍛件
  3、在低溫區導熱性差,需要緩慢加熱,到達高溫區就應快速升溫。 

  4、終鍛溫度不能太低,太低時變形抗力迅速增大,同時在700~900℃之間常常因緩冷而析出α相,這時繼續鍛打就容易產生裂紋。所以終鍛溫度通常為850~900℃。
 
 
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