不銹鋼鍛件的精密模鍛
精密模鍛是提高鍛件精度和表面質量的一種先進的成型工藝。它能夠鍛造形狀復雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點如下：
（1）使用普通的模鍛設備進行鍛造，一般需采用預（粗）鍛和 終（精）鍛兩套鍛模，對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模，粗鍛時應留0. 1?1. 2mm的精鍛余量。
（2）原始坯料尺寸和重量要精確，否則會降低鍛件精度和增大 尺寸公差。
（3）需要精細清理坯料表面，除凈氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。
（4）采用無氧化或少氧化加熱法，盡量減少坯料表面的氧化皮， 為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎。
（5）模鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。
（6）模具精度對提高鍛件精度影響很大，精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級，精鍛模要有導柱、導套結構，以保證合模準確。為排除模膛中的氣體，減少金屬流動阻力容易充滿模膛，在凹模上應幵設排氣孔。
在高能精密鍛壓設備上加工不銹鋼具有下述的優(yōu)點：
（1）良好的尺寸公差；
（2）提高抗疲勞壽命；
（3）增強強度和塑性；
（4）改善熱處理特性；
（5）可鍛造外形復雜的鍛件；
（6）可鍛造不需要脫模斜度和圓角半徑小的鍛件。
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