高速工具鋼鍛件的原材料如何進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)
高速工具鋼鍛件的原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)如下：
1.化學(xué)成分。GB/T9943標(biāo)準(zhǔn)中共列出14個標(biāo)準(zhǔn)鋼號。如成分稍有差別，可重新取樣化驗(yàn)；成分超出規(guī)定，應(yīng)退貨處理。
2.表面質(zhì)量。GB/T9943規(guī)定，供壓力加工用的熱軋和鍛制鋼樹，表面不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結(jié)疤和夾雜。如有上述缺陷，必須清除，清除深度從鋼材實(shí)際尺寸算起，鋼材截面尺寸<80mm，局部缺陷允許深度為公差之半；鋼材尺寸為80-120mm,局部缺陷允許深度為該尺寸公差，清除的寬度不小于深度的5倍。深度在公差范圍內(nèi)的其他輕微表面缺陷可不清除。供切削加工用的熱軋和鍛制鋼材，鋼材截面尺寸<80mm，表面允許有從鋼材公稱尺寸算起深度不大于公差之半的局部缺陷；鋼材截面尺寸為80-120mm，表面允許有深度不大于該尺寸公差的局部缺陷，但缺陷深度應(yīng)不使鋼材小于允許的最小尺寸。冷拉鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑，不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、發(fā)紋、夾雜和氧化鐵皮。經(jīng)退火的冷拉鋼材表面允許有氧化色或輕微氧化層，鋼材表面允許有深度不大于該尺寸公差的麻點(diǎn)、個別劃痕、凹面、黑斑和潤滑劑痕跡等輕微表面缺陷。
3.低倍組織及斷口。GB/T9943規(guī)定，鍛造鍛件的鋼材的低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、翻皮和夾雜，尺寸≤120mm的鋼材，中心疏松、一般疏松和偏析的合格級別不大于1級。鋼材不得有萘狀斷口，供方能保證無萘狀斷口時可不作檢查。
4.共晶碳化物不均勻度。鎢系高速工具鋼按GB/T14979中第一評級圖（分為兩組）評定，鎢系高速工具鋼按第二評級圖（分為兩組）評定，大于120mm按第三評級圖評定。
5.大塊狀碳化物。高速工具鋼大塊狀碳化物按GB/T4462標(biāo)準(zhǔn)評級。鎢系高速鋼按第一級別圖評定，鉬系高速鋼按第二級別圖評定。對于鉬系高速鋼絲，合格級別不得大于4級，鍛造鍛件的其他鋼材應(yīng)在相應(yīng)技術(shù)條件中規(guī)定。
6.脫碳。脫碳層包括全脫碳及部分脫碳（鐵素體+過渡層）深度之和。GB/T9943中規(guī)定：熱軋及鍛制鋼材，鎢系鋼號單邊脫碳層小于等于0.30+1.0%D,鎢鉬系鋼號小于等于0.40+1.3%D,W9Mo3Cr4V鋼小于等于0.35+1.1%；冷拉鋼材，鎢系鋼號小于等于1.0%D，鎢系鋼號小于等于1.3%D。D為鋼材直徑或厚度。
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