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大型鍛件滲碳后的冷卻方法

  大型鍛件滲碳后,有兩種方式冷卻方法分別為降溫出爐和直接出爐淬火這兩種。

  降溫出爐,或出爐在保護氣氛筒內(nèi)降溫,再進行半精加工或精加工,和去掉不要求滲碳的表面滲碳層,然后再加熱淬火。直接在滲碳后出爐空冷會引起表面氧化脫碳,特別是像大型鍛件,滲碳后再空氣中冷卻,脫碳就會嚴重,雖然可以在以后的磨削加工中切除脫碳層,但完全的脫碳無法去掉,將會嚴重的影響彎曲疲勞強度。
 

鍛件

  直接出爐淬火,這種方法在大型鍛件上采用較少。因為高溫出爐淬火變形大,開裂的危險性也大,對金相的組織和力學性能也不利,即使是在爐內(nèi)降溫到淬火溫度再出爐淬火,在大型鍛件上也很少采用。
 

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