大型鍛件鍛造余熱熱處理種類
為了使鍛件的余熱得到利用，在鍛后利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件鍛造余熱熱處理。鍛造余熱熱處理一般有三種。
一、鍛件鍛后余熱熱處理即鍛件鍛后直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合到一起，這種工藝又稱高溫形變熱處理。鍛后余熱熱處理可以大量節(jié)省能源與工時，提高勞動生產率，另外形變熱處理還可使鍛件獲得良好的綜合力學性能。為此，世界各國均大量采用鍛后余熱熱處理，即通過控制鍛造和控制鍛后冷卻，防止形成粗大鐵素體和珠光體以及析出網狀碳化物，使其直接獲得相當于鍛后再次加熱進行的常規(guī)正火、等溫正火和淬火所得到的組織、性能。這樣，常規(guī)的正火、等溫正火和淬火的再次加熱均可取消。
二、鍛件鍛后余熱均溫熱處理即鍛后鍛件知己送入均溫熱處理爐，仍按常規(guī)鍛件熱處理工藝執(zhí)行，這種方法稱余熱均溫熱處理。
三、鍛后利用部分余熱熱處理即鍛后余熱淬火、鍛后均溫余熱淬火和鍛后余熱正火及鍛后余熱等溫正火，鍛件的晶粒度較常規(guī)工藝熱處理粗大，為細化晶粒可將鍛件冷卻到600℃~650℃，然后再將鍛件加熱到淬火（正火）所需要溫度進行淬火（正火），這樣可以細化晶粒，又節(jié)約了把大型鍛件從室溫加熱到600℃~650℃的能耗，一般用于對晶粒度要求高的鍛件，這樣可以節(jié)能約60%。
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