鍛件表面是如何進行電鍍的？
金屬堆焊技術(shù)是選用很高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬，在鍛件易疲勞變形部位，堆焊上一定厚度的合金鋼。因此堆焊時應(yīng)根據(jù)鍛件的不同要求選用合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條等。
鍛件電鍍是應(yīng)用電化學的基本原理，在電解液中，將鍛件作為陰極，以金屬作為陽極，通過直流電，在鍛件表面沉積出牢固覆層的工藝過程。鍛件電鍍前應(yīng)脫脂、除銹和活化處理，鍍后可進行純化處理。
鍛件表面電鍍強化技術(shù)應(yīng)用較多的是鍍鉻，鍍鉻層硬度為900-1200HV,可有效提高鍛件的耐磨性，而且不會引起鍛件變形，有利于形狀復雜的鍛件表面電鍍強化，鍍層一般為0.03-0.30mm。該工藝只適用于較小的拉深模和塑料模等。
修復的鍛件一般部位用氣動砂輪鏟除疲勞裂紋，死角深部用電弧氣刨消除后，可用氣割在修復部分均加工深10mm的凹臺，然后進行表面清潔。為了防止堆焊修復后開裂，堆焊鍛件要進行預(yù)熱(450-500°C)，堆焊完成后要緩冷，防止開裂，再立即進行回火。此時堆焊部位的硬度遠高于模體硬度。
模具堆焊技術(shù)可以使鍛件獲得理想的綜合性能，降低再制造成本，延長使用壽命。一般鍛造用切邊模切5000-6000件即可報廢，堆焊后一次使用壽命可提高1-2倍。熱鍛模壽命可提高1倍以上，而且可重復修復多次。
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