軋輥是軋機上的主要裝置，是一對轉(zhuǎn)動方向相反的輥子，兩個輥子之間形成一定形狀的縫或孔，鋼坯由縫或孔中通過，就軋成鋼材。石墨鋼軋輥是在半鋼軋輥材質(zhì)的基礎(chǔ)上，通過控制石墨化元素和碳化物形成元素的含量及相應(yīng)比例，在鋼液中添加適量的孕育合金和球化劑進行孕育和球化，使軋輥在凝固過程中形成球狀或團狀石墨，特指含有少量游離石墨的組織。

       性能特點

石墨鋼軋輥碳含量與半鋼軋輥相當，基體顯微組織與半鋼軋輥相近，基體組織中仍然存在具有粒狀及棒狀碳化物的耐磨質(zhì)點，同時基體組織中還有一定數(shù)量的球狀石墨。

由于石墨具有極好的導(dǎo)熱性，可有效的降低軋輥在工作中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，同時游離點狀石墨的存在，可以起到阻止裂紋擴展的阻尼作用，使抗熱裂性能明顯提高，石墨起著自然潤滑劑的作用，因而石墨鋼軋輥具有獨特的性能，優(yōu)良的抗熱裂性、抗事故沖擊能力和半鋼軋輥的耐磨性、極小的硬度落差，硬度一般為HS35~60。

對于深孔型大型型鋼軋機，石墨鋼軋輥通過粗開孔型后進行成品熱處理，是孔型底部和側(cè)壁－軋輥表層獲得均勻一致的顯微組織，因而孔型底部和側(cè)壁的耐磨性與輥面相差無幾。

另外，依據(jù)軋輥用途，可以調(diào)整石墨鋼軋輥的碳含量、合金元素含量及硬度要求，控制組織中碳化物和石墨的含量及形態(tài)，因此，石墨鋼軋輥已經(jīng)逐漸發(fā)展成為系列，適用于不同類型軋機的使用要求。

制造工藝方法

石墨鋼軋輥與半鋼相識，大多采用整體鑄造方法生產(chǎn)。根據(jù)需要也可采用溢流復(fù)合工藝或離心鑄造生產(chǎn)外層為石墨鋼材質(zhì)、芯部及輥徑為合金鑄鋼材質(zhì)的復(fù)合石墨軋輥，如熱帶連軋機二輥粗軋輥。

石墨鋼輥環(huán)鑄造方式與半鋼材質(zhì)輥環(huán)一樣，采用離心鑄造生產(chǎn)，輥環(huán)的外層為石墨鋼，內(nèi)層為球墨鑄鐵。要針對不同用途的石墨鋼軋輥提出合理的熱處理制度，粗軋輥的主要要求是熱穩(wěn)定性、強度、塑性要高，對中軋和精軋機軋輥的要求是硬度和耐磨性高。

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